• Одобрения и сертификати, отговарящи на най-високите военни и космически стандарти
• Устойчиви на разредители и такива, които се премахват с разредители
• Покрития на акрилна, водна, силиконова и полиуретанова основа
• Ултравиолетова следа за лесна инспекция на дебелината и равномерността на покритието
• Разредители и защитни маски

 

Защитните покрития са специално формулирани лакове, разработени за защита на печатни платки (PCB) от вредното влияние на околната среда. Те подобряват работата и удължават експлоатационния период на електрониката, правейки я много по-надеждна. Покритията приемат формите на платката и нейните компоненти, образувайки лек и еластичен тънък защитен слой (25 – 50 μm). Слоят предпазва електрониката от вредното влияние на различни химикали (гориво, антифриз, масло), вибрации, влага, солена вода, влага и висока температура. Тези условия могат да причинят корозия, образуване на плесени, утечки на ток, водещи до повреда на незащитената с покритие печатна платка.

Electrolube е сред водещите световни експерти в областта на разработването и приложението на защитни покрития, създадени в съответствие с изискванията на световните стандарти (включително европейските и американски военни спецификации). Настоящата гама от продукти обхваща акрилни, силиконови, полиуретанови и покрития на водна основа.

Electrolube предлага продукти получили одобрения от UL, MIL и DEF STAN стандарти, повечето притежаващи ултравиолетова следа за проверка на покритието.

Освен това, Electrolube предлага пълната гама помощни продукти в допълнение към защитните покрития, които включват разредители (за разтваряне и за премахване), тиксотропни материали и отлепваеми покриващи маски за ефективно покритие на конектори, пиезоговорители и други компоненти.

 

Предимствата на защитните покрития

Тези покрития повишават надеждността на печатните платки, увеличават сигурността и осигуряват доживотна безупречна работа чрез формиране на защитен слой, който изолира и защитава електрическите вериги от вредни околни въздействия на химикали, влага и други замърсители.

Защитните покрития позволяват да се прилага по-висока мощност и по-близко разполагане, тъй като те предотвратяват утечките. Това дава възможност на конструктoрите да отговорят на изискванията за миниатюризация.

И прозрачните и плътно оцветените покрития подобряват външния вид на печатните платки като последните осигуряват висока степен на секретност чрез камуфлаж на дизайна на платката и маркировката на компонентите по нея.

 

Типични приложения

Първоначално защитните покрития са били използвани само в сферата на високите технологии. Но тъй като потребителите са все по-загрижени за качеството и надеждността, а електронните устройства навлизат все по-широко в ежедневието ни, защитните покрития предлагат на производителите възможността да подобрят качеството на своите продукти и същевременно да елиминират скъпите повреди в гаранционен срок.

Типичните сфери на приложение включват:

Промишлена и домакинска употреба

Защитните покрития осигуряват защита на електронните вериги за широка гама домакински уреди и осигуряват устойчивостта им срещу:

 

• вода и перилни препарати (например при пералните и миялните машини);
• висока влажност (например при микровълновите фурни);
• химически атаки (например при пералните и сушилните);
• вредни влияния на околната среда (например при алармените инсталации)

 

Автомобилна промишленост

Автомобилната промишленост изисква защитните покрития, за да защити електронните вериги от атаките на агенти като бензинови изпарения, солени пръски или спирачна течност и антифриз. Употребата на електронни системи при автомобилите продължава все повече да расте. Ето защо използването на защитни покрития се превръща в съществен фактор за осигуряване на дълготрайна работа и надеждност.

 

Въздухоплаване

Строгите изисквания за дълъг живот и безкомпромисна надеждност при въздухоплавателната индустрия, при която бързата компресия и декомпресия увреждат работата на електронните вериги, налагат широката употреба на защитни покрития.

 

Корабоплаване

Както сладката, така и солената вода увреждат електронните схеми на корабните уреди. Защитните покрития са много подходящи за защита на съоръжения, използвани на повърхността. На места, където оборудването трябва да се инсталира под вода, почти винаги се налага допълнителната защита, която осигуряват смолите.

 

Медицина/Индустрия

Редица са областите в които се налага използването на защитни покрития за защита от въздействията на околната среда, като разнообразието от приложения включва:

 

• защита на инструментите от корозия, по време на съхранение;
• защита на селскостопанска техника от вредното въздействие на агро-химикали и селскостопанска тор;
• регулатори на сърдечния ритъм, когато е жизнено важно да се гарантира продължителната им работа

 

Избор на защитно покритие

При толкова широка гама от защитни покрития, всички предлагащи разнообразие от качества и предимства, е много важно да се направи правилен избор на подходящо покритие и метод на нанасянето му.

Основните фактори, влияещи на избора са:

 

• работна среда;
• електрическите изисквания;
• разположение на платката;
• метод на приложение;
• обслужване и ремонт

 

Работна среда

Много е трудно да се изчислят и да се контролират с точност конкретните работни условия без помощта на скъпи и сложни тестови камери. Затова най-правилното решение е да се защити платката срещу всички вредни влияния, които биха създали проблеми.

Физическите изисквания за оборудването варират от внезапната декомпресия при изкачването на летателния апарат във въздуха, до постоянната вибрация на офис принтера, така че гъвкавостта и способността за разширяване и свиване са важни характеристики на защитните покрития. Налага се извършването на проверки за спазването на тези характеристики при внезапно повишено налягане или резки промени на налягането и температурата, за да се гарантира, че материалът ще запази свойствата си в продължение на доживотната експлоатация на съответното оборудване.

 

Електрически изисквания

Защитните покрития трябва да притежават висока диелектрична якост и пробивно напрежение. Минималната необходима диелектрична якост на покритието се определя от разстоянието между шините (пътечките) и потенциалната разлика между две съседни пътечки.

 

Разположение на платката

Дизайнът на платката трябва да бъде съобразен с разположението на компонентите, които не трябва да бъдат покривани. Тези компоненти включват конектори, цокли на интегрални схеми, потенциометри и точки за тестване. Ако дизайнът позволява, всички тези компоненти следва да бъдат разположени в края на печатната платка, за да може да се покрие с минимално количество маска. Ако това не е възможно, Electrolube предлага бързо втвърдяваща се, отлепваема защитна маска, която предпазва съответните компоненти. Крачетата на компонентите трябва да бъдат скъсени максимално, за да се постигне образуването на равномерен слой.

Обслужване и ремонт

Когато устройството трябва да се ремонтира, трябва да се има предвид колко лесно се отстранява съответното покритие. През повечето покрития може без проблем да се запоява, а някои покрития могат да бъдат лесно премахнати чрез стандартни разтворители.

Electrolube предлага също и силни разтворители и специални премахващи вещества, отстраняващи и най-упоритите и стари покрития.

 

Защитни покрития за печатни платки от Electrolube - сравнителна таблица
Типични свойства	SCC3 DCA/DCB/ DCR Силиконово защитно покрите	HPA Високо ефикасно акрилно защитно покритие	APL Акрилен защитен лак	SRC Отлепваемо силиконово защитно покритие	CPL Прозрачен защитен лак	TFCF флуоро - полимерно защитно покритие	PUC Полиурета-ново защитно покритие	WBC Защитно покритие на водна основа
Вискозитет (наливно); (cPs при 20°C, Brookfield) BS 3900 раздел A7	200	300	300	170	25	2	240	220
Температура на възпламенияване (°C) (наливно); BS 3900 раздел A6	27	<0	<0	27	12	7	38	не
Твърди частици (%) (наливно); BS 3900 раздел B18	37	35	35	50	37	2	50	35
Диелектрична якост (kV/mm, MIL 202 {301})	90	45	45	90	45	90	60	50
Изолационно съпротивление (Ω, DEF STAN 59/47 Pt4)	10 15	10 15	10 15	10 15	10 12	10 15	10 15	10 11
Температурен обхват (°С)	-70 → +200	-55 → +130	-55 → +125	-50 → +125	-50 → +100	-50 → +125	-55 → +130	-50 → +170
Време за изсъхване при допир (20°С, минути)	50-55	10-15	10-15	15-20	15-20	5	40-45	30-40
Време за втвърдяване за максимални свойства (часа при 20°С)	2 при 20°С 2 при 90°С*	24	24	24	24	24	24	8
Устойчивост на разтворители	Отлична	Добра	Добра	Добра	Лоша	Лоша	Добра	Отлична
Устойчивост на влажност	Отлична	Отлична	Отлична	Отлична	Добра	Добра	Отлична	Отлична
Устойчивост на плесени	Отлична	Отлична	Отлична	Отлична	Добра	Добра	Отлична	Отлична
Разредители	DCT	UAT	UAT	DCT	CPT	неприложи-мо	PTH	дейонизи-рана вода
Ултравиолетова среда	Да (DCA)	Да	Да	Да	Не	Да	Да	Да
Предлагани цветове	прозрачен/ черен/червен DCA/DCB/ DCR	прозрачен	прозрачен	прозрачен	прозрачен	прозрачен	прозрачен	прозрачен
Одобрения	UL746CQMJU2 (DCA) DEF STAN	MIL-I-46058C	-	-	-	-	-	-

 

 

ЗАБЕЛЕЖКА: * SCC3 може да се нуждае от допълнително топлинно втвърдяване за някои военни приложения.

Моля вижте техническия лист за повече информация.

 

Демонстрация на Electrolube защитни покрития при производство на платки: