• Заливащи/капсуловащи
• За кабелни връзки
• Запечатват и защитават
• Одобрени по UL
• По спецификация на клиента и стандартни варианти на склад

 

Electrolube запазва водещата си роля в технологиите за производство на смоли, предлагайки широка гама висококачествени полиуретанови и епоксидни смоли за защита на трансформатори, датчици, релета, платки, интегрални схеми и компоненти, като също така разработва нови видове смоли, за да отговори на разнообразните потребности на клиентите. Смолите са проектирани да защитават и изолират електрическите и електронни компоненти от опасности, предизвикани от вредни въздействия на околната среда – влага, вибрация, топлинни или физически удари и общо замърсяване.

Смолите могат да формират цялостна защита срещу вредното въздействие на околната среда и изцяло изолират устройствата, което ги прави по-подходящи за работа при екстремни условия от защитните покрития.

Смолите решават много проблеми: предпазват кабелите на петролни съоръжения, най-различни автомобилни възли и компоненти, защитават електрическите вериги на алармите и откритите контролни устройства, участват в създаването на прототипни устройства, запечатват канали при телекомуникационните кабелни трасета и в много други области. Гамата включва и продукти, сертифицирани по UL, които забавят горенето (огнезабавящи).

 

Предимства на смолите

Смолите са отличен начин за формиране на здрави полимерни материали на трудни места и там, където не е практично да се прилага топлинно втвърдяване, както е при изолиране на кабелни съединения, запечатване на кабелни тръби и канали изложени на открито, инсталиране на пътни сензори и за редица приложения при заливане и капсулиране в електротехниката и електрониката.
 
Широко прилагани във военната, въздухоплавателната и медицинската промишленост, подводното оборудване и международните комуникации, съставките за заливане и капсулиране на база смоли варират от стандартни системи, които отговарят на изискванията на повечето приложения, до продукти разработени по поръчка, специално формулирани за индивидуалните клиентски изисквания.

Повечето смоли на Electrolube се състоят от две течности, смола и втвърдител, които при смесване в правилна пропорция, чрез химична реакция се превръщат в твърдо тяло. Чрез внимателно формулиране, свойствата на втвърдените смоли могат да бъдат направени, така че да отговарят на индивидуалните изисквания на клиентите. Това включва твърдост, гъвкавост, диелектрична якост, топлопроводимост, температурен обхват и т.н. Освен, че пригаждат свойствата на втвърдените смоли, Electrolube могат да променят свойствата на съставните им елементи и тяхното поведение в процеса на втвърдяване. Забавянето във времето (трайността) преди започване на реакцията (срока на годност на съставните компоненти) и забавянето във времето преди смесената система да стане негодна за разливане (период в който продукта е под формата на гел), заедно с времето, което е нужно на смолата да престане да залепва, всички тези интервали могат да се променят според желанието на клиента. Свойства като вискозитет и цвят също могат да се променят.

Гамата от смоли започва с твърди и яки материали, преминава през каучук, и достига до меки самозапечатващи отстраними гелове. В болшинството от случаите двата компонента реагират на външната температура, а някои системи могат да бъдат нагрети, за да се съкрати времето на втвърдяване.

 

Специфична информация

Типове смоли
Двата най-често употребявани типа смоли в електронната индустрия са епоксидните и полиуретановите. Electrolube разработва и произвежда богата гама и от двата вида.

Епоксидни смоли
Епоксидните смоли, като цяло, притежават по-високи температурни характеристики от полиуретановите, проявяват по-ниска степен на свиване при втвърдяване, по-твърди и здрави са и по-силно забавят горенето. Имат по-добро прилепване, висока устойчивост на химикали, отлична устойчивост на влага, както по време на втвърдяване, така и след него.

Полиуретанови смоли
Като цяло, полиуретаните са по-меки и еластични, в сравнение с епоксидите, поради което упражняват по-малък натиск (стрес) върху компонентите, които предпазват. Втвърдявайки се далеч по-бързо, при ниски температури, те проявяват много по-висока износоустойчивост и имат по-ниска работна температура (до –60 С).

 

Опаковки

Смолите на Electrolube са създадени така, че да бъдат прости, евтини и подходящи за всякакви производствени методи и обеми.

СМОЛИ В ПАКЕТИ - за малки производства, изготвяне на прототипи, приложения на място при клиента.

Съдържат смола и втвърдител, разпределени в правилна пропорция. Опаковани са в две отделения на найлонова торба разделени от подвижна, плоска скоба. Скобата се отстранява и веществата се смесват добре в самата запечатана торба. След приключване на смесването се отрязва ъгълчето на опаковката и сместа се излива.

Пакетите са подходящи за приложение при малки производства. Използването им елиминира потенциалните грешки при смесване, осигурявайки удобен и безотпаден процес.

Пакетите смоли се предлагат в различни размери, от 15 гр до 2500 гр.

КОМПЛЕКТИ - средни до големи производства, но без автоматизирано оборудване.

Смолата и втвърдителят се предлагат в две кутии, окомплектовани в правилната пропорция. Предвидено е достатъчно място в кутията със смолата, позволяващо добавянето на втвърдителя и последващото им смесване. Това спестява на потребителя необходимостта да тегли материала, за да получи правилна пропорция.

НАЛИВНО - средни до големи производства, с автоматизирано оборудване.

Смолата и втвърдителят се доставят в отделни контейнери. Те трябва да се смесят в правилната пропорция, като е за предпочитане да се използва машина за смесване и дозиране. Ако не разполагате с подобно оборудване, съответните количества от всеки компонент следва да бъдат претеглени прецизно.

Също така се предлага опаковане, което е специализирано за клиента. Това включва спринцовки и шпули за смесване и дозиране.

Electrolube произвежда оборудване за пропорционално смесване и дозиране за употреба с двукомпонентни системи смоли.

 

Типични приложения

Смолите се използват за постигане на сигурност и защита в много приложения, включително:

• автомобилната промишленост (ABS, сензори);
• електроника и електротехника (трансформатори, тиристори, печатни платки);
• корабоплаване (сонарни шамандури, трюмови помпи);
• кабелни съединения (фибро-оптики,  нефтени платформи);
• леене и формоване (декоративни значки, изработване на инструменти)

Автомобилна промишленост

Употребата на смоли в електрониката на автомобила позволи икономичното масово производство на деликатни електронни устройства, използвани за контрол на ABS-системите, системите за управление на двигателя, бордовите компютри и уредите за активно окачване, както и много други. Смолите осигуряват необходимата защита срещу рисковата среда в двигателното отделение или под купето на автомобила.

Факторите, изискващи внимание, включват температурен шок, вибрации, екстремни температури и контакт с агресивни химикали като хидравлична течност, гориво, солена вода, акумулаторна киселина и т.н.

Електронни и електрически компоненти

Повечето смоли са отлични изолатори и осигуряват запечатване и защита от агресивна околна среда. Те изолират електрическите вериги под напрежение като по този начин осигуряват защита на потребителя във взривоопасна атмосфера. 
Смолите варират от изключително твърди материи (предотвратяващи достъпа до чувствителни електрически вериги) до меки гелове, които позволяват лесен достъп до електрическата верига и които сами се възстановяват отново след завършване на работата. Типични приложения са топлопроводящите смоли за заливане на силови и трансформаторни компоненти, както и капсулирането на деликатни феритни сърцевини.

Корабостроене

Продължителният престой в морска вода, особено на дълбочина, създава една изключително корозираща околна среда. Тъй като инсталацията и ремонтите могат да бъдат както скъпи, така и опасни, дълготрайната надеждност е от първостепенно значение. Electrolube притежава несравним опит във формулирането на смоли, които осигуряват пълна защита в морски условия, независимо дали е на борда на кораба или на морското дъно.

Кабелни съединения

Когато е необходимо да се съединят или отрежат кабели или да се ограничи тяхното движение, смолите предоставят идеалното решение. Смолите на Electrolube са широко употребявани за изработка на големи отливки, както при производството, така и при полагането на кабел, независимо дали е на борда на кораба или под земята. Смолите на Electrolube са широко прилагани за горните цели и са формулирани да изсъхват бързо, без нагряване.

Леене и формоване

Смолите могат да се произведат в широка цветова гама от оптически прозрачни до черни. Това ги прави идеални за декоративни отливки. Ниска производствена себестойност на еднократно създадени калъпи и модели може да се постигне чрез използването на смолите на Electrolube.

 

Заключение

Electrolube предлага стандартни смоли за различни приложения.
В случай, че стандартните смоли не отговарят на нуждите на клиента, Electrolube разработва заедно с клиента продукт, който да отговаря точно на необходимите за него параметри. Веднъж одобрен, продуктът се опакова в зависимост от производствената среда на клиента.

 

Сравнителна таблица за епоксидни смоли

 

Типични свойства	ER2001	ER2074	ER2188	ER2183	ER2195
Основен материал	Епоксидна смола	Епоксидна смола	Епоксидна смола	Епоксидна смола	Епоксидна смола
Термопроводимост (W/mK)	0.55	1.26	0.45	1.1	0.45
Плътност след втвърдяване (g/ml)	1.73	2.09	1.68	1.95	1.67
Визкозитет на сместа (cPs Brookfield)	9000	16700	9000	5000	9000
Температурни граници (°C)	-40 → +130	-40 → +130	-40 → +120	-40 → +130	-40 → +130
Максимална температура (за кратко време, °С)	150	150	140	150	150
Диелектрична якост (kV/mm)	10	10	10	10	10
Обемно съпротивление (ohm-cm)	10 15	10 15	10 14	10 15	10 15
Време за използване ( минути при 20°С)	150	90	60	120	240
Време за образуване на гел (20°С, минути)	300	300	150	420	600
Време на втвърдяване (часове при 20°С)	24	24	24	24	36
Време на втвърдяване (часове при 60°С)	4	4	2	4	4
Време на втвърдяване (минути при 100°С)	30	60	20	60	60
Твърдост по Шор (Shore hardness)	D85	D80	D85	D90	D80
Цвят	черен	бял	черен	черен	черен
Специфично свойствo	за обща употреба	термопроводимост	не съдържа DDM (C13H14N2 Диамино дифенил метан)	Нисък визкозитет	Здравина и якост

 

Сравнителна таблица за полиуретанови смоли

 

Типични свойства	UR5041	UR5044	UR5048	UR5528	UR5547	UR5604	UR5097	UR5608	UR5618
Основен материал	Поли-уретан	Поли-уретан	Поли-уретан	Поли-уретан	Поли-уретан	Поли-уретан	Полиуретан	Поли-уретан	Поли-уретан
Термопроводимост (W/mK)	0.25	0.25	0.2	0.245	0.35	0.45	0.65	0.45	0.45
Плътност след втвърдяване (g/ml)	1.18	1.49	0.95	1.07	1.6	1.54	1.49	1.59	1.59
Визкозитет на сместа (cPs Brookfield)	2500	3400	980	2000	4000	2000	6000	2000	2000
Температурни граници (° C)	-60 → +125	-60 → +120	-60 → +100	-50 → +125	-50 → +120	-40 → +130	-40 → +110	-40 → +100	-40 → +100
Максимална температура (за кратко време, °С)	130	130	100	130	125	155	130	110	110
Диелектрична якост (kV/mm)	20	17.7	18	25	14	18	18	18	18
Обемно съпротивление (ohm-cm)	10 15	10 10	10 14	10 14	10 14	10 14	10 14	10 14	10 14
Време за използване ( минути при 20°С)	20	25	20	20	20	40	20	30	12
Време за образуване на гел (20°С, минути)	60	65	40	35	50	90	80	60	20
Време на втвърдяване (часове при 20°С)	24	24	24	24	24	24	24	24	24
Време на втвърдяване (часове при 60°С)	4	3	4	5	3	3	4	3	3
Време на втвърдяване (минути при 100°С)	-	-	-	-	-		-	-	-
Твърдост по Шор (Shore hardness)	А85	А40	А12	D57	A85	А75	A85	D50	D50
Цвят	черен	син	безцветен	черен	черен	черен	черен	черен	черен
Специфично свойствo	Водоустойчива	Оттича се	Мека, намалява стреса	Твърда, високоякостна, силно прилепваща	Отлично прилепваща	Еластична, яка и силноприлепваща	Огнезабавяща, с висока термопроводимост	Яка и здрава	Бързо-втвърдяващ се вариант на UR5608
Огнезабавяне	Не	Да Ul94V-0	Не	Не	Да	Да Ul94V-0	Да Ul94V-0	Да Ul94V-0	Да Ul94V-0